未認識〜運営管理〜

●押出型（プッシュ・システム）

あらかじめ定められたスケジュールに従い、生産活動を行う管理方式のこと。生産を行う基準。

●引取型（プル・システム）

後工程から引き取られた量を補充するためだけに、生産活動を行う方法のこと。生産を行う基準。

●フローショップ型

全ての仕事について、機械設備や利用順序が同一の生産形態のこと。加工品の流れの違い。

●ジョブショップ型

機械設備や装置の利用順序が仕事にとって異なる生産形態のこと。加工品の流れの違い。

●散布図

原因系と結果系の定量的なデータをXY軸の座面平面上に打点し、２つのデータの相関性を可視化するための図表のこと。

●特性要因図

魚の骨。フィッシュボーン。原因と結果の関係の因果関係を視覚的に図示するためのもの。

●管理図

計量値データや計数値データを時系列順に打点して、それらを結んで折れ線グラフで表すもの。

●PTS法（Predetermined-Time Standard）

・標準時間設定法の一つ。

・「人間の作業を、それを構成する基本動作にまで分解し、その基本動作の性質と条件に応じて、あらかじめ決められた基本となる時間値から、その作業時間を求める方法」

・レイティングが行われる。

●５S

①整理：必要なものと不必要なものを区別し、不必要なものを片付けること。

↓

②整頓：必要なものを必要なときにすぐに使用できるように、決められた場所に準備しておくこと。

↓

③清掃：必要なものについた異物を除去すること。

↓

④清潔：整理・整頓・清掃が繰り返され、とごれのない状態をキープしておくこと。

↓

⑤躾：決めたことをちゃんと守ること。

□生産保全

●摩耗故障期

部品の寿命がきて、設備の故障発生が想定されるため、未然に防止するための予知保全体制の確立のこと。

●偶発故障期

部品の寿命が来ることはなく、故障率が低い期間のこと。事後保全が基本となる。

●TPM（Total Productive Maintenance）

・全員参加の生産保全のこと。

・「生産システムのライフサイクル全体を対象とし、災害ロス、不良ロス、故障ロスなど、あらゆるロスを未然に防ぐ仕組みを構築する」

・７大ロス：故障ロス、段取り・調整ロス、刃具交換ロス、立ち上がりロス、空転・チョロ停ロス、速度低下ロス、不良・手直しロス

●委託仕入

・所有権は販売されるまで、委託者に属する。

・中小企業と大企業の間での契約は可能。

・小売店（受託者）は販売金額の中から手数料をもらえる。

・値下げ販売とかはしない。

●FSP（Frequent Shoppers Program）

高頻度で自店に来店する優良顧客に注目し、その階層に応じてプロモーションを展開する手法のこと。

・ポイントカード

・RFM分析：Recency（最終購買日）、Frequency（購買頻度）、Monetary（購買頻度）の３つの視点で顧客をランク付けすること。

●マーケット・バケット

顧客が何と何を一緒に買うかをレシート単位で分析するもの。

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計算問題の未認識

●サイクルタイム

●経済的発注量

●正味時間

●定期発注方式

●定量発注方式